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表面粗糙度的基本知識
日期：2025-09-03 18:41
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摘要：一、表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很小(在1mm以下)，它屬于微觀幾何形狀誤差。
具體指微小峰谷Z高低程度和間距S狀況。一般按S分：
S
1≤S≤10mm為波紋度;
S>10mm為 f 形狀。
二、 VDI3400、Ra、Rmax對照表
*標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定常用三個指標(biāo)來評定表面粗糙度(單位為μm)：輪廓的平均算術(shù)偏差Ra、不平度平均高度Rz和*高度Ry。在實際生產(chǎn)中多用Ra指標(biāo)。輪廓的*微觀高度偏差Ry在日本等國常用Rmax符號來表示，歐美常用VDI指標(biāo)。下面為VDI3400、Ra、Rmax對照...
一、表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很小(在1mm以下)，它屬于微觀幾何形狀誤差。
具體指微小峰谷Z高低程度和間距S狀況。一般按S分：
S
1≤S≤10mm為波紋度;
S>10mm為 f 形狀。
二、 VDI3400、Ra、Rmax對照表
*標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定常用三個指標(biāo)來評定表面粗糙度(單位為μm)：輪廓的平均算術(shù)偏差Ra、不平度平均高度Rz和*高度Ry。在實際生產(chǎn)中多用Ra指標(biāo)。輪廓的*微觀高度偏差Ry在日本等國常用Rmax符號來表示，歐美常用VDI指標(biāo)。下面為VDI3400、Ra、Rmax對照表。
VDI3400、Ra、Rmax對照表
三、表面粗糙度形成因素
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動、電加工的放電凹坑等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
四、表面粗糙度對零件的影響主要表現(xiàn)
影響耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。
影響配合的穩(wěn)定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大;對過盈配合來說，由于裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連接強(qiáng)度。
影響疲勞強(qiáng)度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。
影響耐腐蝕性。粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。
影響密封性。粗糙的表面之間無法嚴(yán)密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。
影響接觸剛度。接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機(jī)器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。
影響測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。
此外，表面粗糙度對零件的鍍涂層、導(dǎo)熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導(dǎo)體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。
五、表面粗糙度評定依據(jù)
1. 取樣長度
取樣長度L是評定表面粗糙度歲規(guī)定一段基準(zhǔn)線長度。應(yīng)根據(jù)零件實際表面的形成情況及紋理特征，選取能反映表面粗糙度特征的那一段長度，量取取樣長度時應(yīng)根據(jù)實際表面輪廓的總的走向進(jìn)行。規(guī)定和選擇取樣長度是為了限制和減弱表面波紋度和形狀誤差對表面粗糙度的測量結(jié)果的影響。粗糙度儀常用的可選項一般為：0.25mm，0.8mm，2.5mm
2. 評定長度
評定長度是評定輪廓所必須的一段長度，它可包括一個或幾個取樣長度。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均勻，在一個取樣長度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取幾個取樣長度來評定表面粗糙度。評定長度一般包含1--5個取樣長度L。當(dāng)取樣長度選0.8時，評定長度選5L時，5X0.8=4mm
3. 基準(zhǔn)線
基準(zhǔn)線是用以評定表面粗糙度參數(shù)的輪廓中線 。基準(zhǔn)線有兩種：輪廓的*小二乘中線：在取樣長度內(nèi)，輪廓線上各點的輪廓偏距的平方和為*小，具有幾何輪廓形狀。輪廓的算術(shù)平均中線：在取樣長度內(nèi)，中線上下兩邊輪廓的面積相等。理論上*小二乘中線是理想的基準(zhǔn)線，但在實際應(yīng)用中很難獲得，因此一般用輪廓的算術(shù)平均中線代替，且測量時可用一根位置近似的直線代替。
4. 測量行程
測量行程是指傳感器觸針，在實際工件上的移動距離。測量行程通常是評定長度加2個取樣長度的計算關(guān)系：例如評定長度選為5L時，取樣長度L為0.8mm，測量行程為5L+2L=7L 測量行程為 7X0.8=5.6mm 知道這一點非常重要，可以計算出工件上移動的距離。從而判定用戶測量的*小工件的接觸面尺寸。
六、表面粗糙度評定參數(shù)
1. 高度特征參數(shù)
Ra 輪廓算術(shù)平均偏差：在取樣長度(lr)內(nèi)輪廓偏距優(yōu)良值的算術(shù)平均值。在實際測量中，測量點的數(shù)目越多，Ra越準(zhǔn)確。
Rz 輪廓*高度：輪廓峰頂線和谷底線之間的距離。
在幅度參數(shù)常用范圍內(nèi)優(yōu)先選用Ra 。在2006年以前*標(biāo)準(zhǔn)中還有一個評定參數(shù)為“微觀不平度十點高度”用Rz表示，輪廓*高度用Ry表示，在2006年以后*標(biāo)準(zhǔn)中取消了微觀不平度十點高度，采用Rz表示輪廓*高度。
2. 間距特征參數(shù)
Rsm 輪廓單元的平均寬度。在取樣長度內(nèi)，輪廓微觀不平度間距的平均值。微觀不平度間距是指輪廓峰和相鄰的輪廓谷在中線上的一段長度。相同的Ra值的情況下，其Rsm值不一定相同，因此反映出來的紋理也會不相同，重視紋理的表面通常會關(guān)注Ra與Rsm這兩個指標(biāo)。
Rmr 形狀特征參數(shù)用輪廓支承長度率表示，是輪廓支撐長度與取樣長度的比值。輪廓支承長度是取樣長度內(nèi)，平行于中線且與輪廓峰頂線相距為c的直線與輪廓相截所得到的各段截線長度之和。
七、表面粗糙度測量方法
1. 比較法
使用于車間現(xiàn)場測量，常用于中等或較粗糙表面的測量。方法是將被測量表面與標(biāo)有一定數(shù)值的粗糙度樣板比較來確定被測表面粗糙度數(shù)值的方法。
2. 觸針法
表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很小(在1mm以下)，它屬于微觀幾何形狀誤差。
具體指微小峰谷Z高低程度和間距S狀況。一般按S分：
S
1≤S≤10mm為波紋度;
S>10mm為 f 形狀。
二、 VDI3400、Ra、Rmax對照表
*標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定常用三個指標(biāo)來評定表面粗糙度(單位為μm)：輪廓的平均算術(shù)偏差Ra、不平度平均高度Rz和*高度Ry。在實際生產(chǎn)中多用Ra指標(biāo)。輪廓的*微觀高度偏差Ry在日本等國常用Rmax符號來表示，歐美常用VDI指標(biāo)。下面為VDI3400、Ra、Rmax對照表。
VDI3400、Ra、Rmax對照表
| VDI3400 | Ra（μm） | Rmax（μm） |
| 0 | 0.1 | 0.4 |
| 6 | 0.2 | 0.8 |
| 12 | 0.4 | 1.5 |
| 15 | 0.56 | 2.4 |
| 18 | 0.8 | 3.3 |
| 21 | 1.12 | 4.7 |
| 24 | 1.6 | 6.5 |
| 27 | 2.2 | 10.5 |
| 30 | 3.2 | 12.5 |
| 33 | 4.5 | 17.5 |
| 36 | 6.3 | 24 |
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動、電加工的放電凹坑等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
四、表面粗糙度對零件的影響主要表現(xiàn)
影響耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。
影響配合的穩(wěn)定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大;對過盈配合來說，由于裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連接強(qiáng)度。
影響疲勞強(qiáng)度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。
影響耐腐蝕性。粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。
影響密封性。粗糙的表面之間無法嚴(yán)密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。
影響接觸剛度。接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機(jī)器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。
影響測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。
此外，表面粗糙度對零件的鍍涂層、導(dǎo)熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導(dǎo)體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。
五、表面粗糙度評定依據(jù)
1. 取樣長度
取樣長度L是評定表面粗糙度歲規(guī)定一段基準(zhǔn)線長度。應(yīng)根據(jù)零件實際表面的形成情況及紋理特征，選取能反映表面粗糙度特征的那一段長度，量取取樣長度時應(yīng)根據(jù)實際表面輪廓的總的走向進(jìn)行。規(guī)定和選擇取樣長度是為了限制和減弱表面波紋度和形狀誤差對表面粗糙度的測量結(jié)果的影響。粗糙度儀常用的可選項一般為：0.25mm，0.8mm，2.5mm
2. 評定長度
評定長度是評定輪廓所必須的一段長度，它可包括一個或幾個取樣長度。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均勻，在一個取樣長度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取幾個取樣長度來評定表面粗糙度。評定長度一般包含1--5個取樣長度L。當(dāng)取樣長度選0.8時，評定長度選5L時，5X0.8=4mm
3. 基準(zhǔn)線
基準(zhǔn)線是用以評定表面粗糙度參數(shù)的輪廓中線 。基準(zhǔn)線有兩種：輪廓的*小二乘中線：在取樣長度內(nèi)，輪廓線上各點的輪廓偏距的平方和為*小，具有幾何輪廓形狀。輪廓的算術(shù)平均中線：在取樣長度內(nèi)，中線上下兩邊輪廓的面積相等。理論上*小二乘中線是理想的基準(zhǔn)線，但在實際應(yīng)用中很難獲得，因此一般用輪廓的算術(shù)平均中線代替，且測量時可用一根位置近似的直線代替。
4. 測量行程
測量行程是指傳感器觸針，在實際工件上的移動距離。測量行程通常是評定長度加2個取樣長度的計算關(guān)系：例如評定長度選為5L時，取樣長度L為0.8mm，測量行程為5L+2L=7L 測量行程為 7X0.8=5.6mm 知道這一點非常重要，可以計算出工件上移動的距離。從而判定用戶測量的*小工件的接觸面尺寸。
六、表面粗糙度評定參數(shù)
1. 高度特征參數(shù)
Ra 輪廓算術(shù)平均偏差：在取樣長度(lr)內(nèi)輪廓偏距優(yōu)良值的算術(shù)平均值。在實際測量中，測量點的數(shù)目越多，Ra越準(zhǔn)確。
Rz 輪廓*高度：輪廓峰頂線和谷底線之間的距離。
在幅度參數(shù)常用范圍內(nèi)優(yōu)先選用Ra 。在2006年以前*標(biāo)準(zhǔn)中還有一個評定參數(shù)為“微觀不平度十點高度”用Rz表示，輪廓*高度用Ry表示，在2006年以后*標(biāo)準(zhǔn)中取消了微觀不平度十點高度，采用Rz表示輪廓*高度。
2. 間距特征參數(shù)
Rsm 輪廓單元的平均寬度。在取樣長度內(nèi)，輪廓微觀不平度間距的平均值。微觀不平度間距是指輪廓峰和相鄰的輪廓谷在中線上的一段長度。相同的Ra值的情況下，其Rsm值不一定相同，因此反映出來的紋理也會不相同，重視紋理的表面通常會關(guān)注Ra與Rsm這兩個指標(biāo)。
Rmr 形狀特征參數(shù)用輪廓支承長度率表示，是輪廓支撐長度與取樣長度的比值。輪廓支承長度是取樣長度內(nèi)，平行于中線且與輪廓峰頂線相距為c的直線與輪廓相截所得到的各段截線長度之和。
七、表面粗糙度測量方法
1. 比較法
使用于車間現(xiàn)場測量，常用于中等或較粗糙表面的測量。方法是將被測量表面與標(biāo)有一定數(shù)值的粗糙度樣板比較來確定被測表面粗糙度數(shù)值的方法。
2. 觸針法
??表面粗糙度利用針尖曲率半徑為2微米左右的金剛石觸針沿被測表面緩慢滑行，金剛石觸針的上下位移量由電學(xué)式長度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號，經(jīng)放大、濾波、計算后由顯示儀表指示出表面粗糙度數(shù)值，也可用記錄器記錄被測截面輪廓曲線。一般將僅能顯示表面粗糙度數(shù)值的測量工具稱為表面粗糙度測量儀，同時能記錄表面輪廓曲線的稱為表面粗糙度輪廓儀。這兩種測量工具都有電子計算電路或電子計算機(jī)，它能自動計算出輪廓算術(shù)平均偏差Ra，微觀不平度十點高度Rz，輪廓*高度Ry和其他多種評定參數(shù)，測量效率高，適用于測量Ra為0.025～6.3微米的表面粗糙度。
